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可视化多声道超声波测漏仪LeakCam 600 可以精确检测压缩空气泄漏和压缩气体泄漏，即使在嘈杂的工业生产环境中也不例外。它配备 64 个 MEMS 麦克风超声波和强力波束形成算法，可同时显示多个泄漏点，并能从很远的距离快速定位泄漏点。这就节省了查找泄漏点的时间，降低了能源成本，提高了维护功效。

LeakCam 600 的优势：

• 功率波束形成算法 - 可同时检测和显示远距离的多个泄漏点

• 64 个超声波麦克风排列在 20 厘米的最远距离上，可以在压缩空气泄漏量为 10 欧元/年的情况下，从 120 米远的地方对泄漏点进行精确定位。

• 可定制的频率范围为 2 至 80 kHz，即使在嘈杂的生产设施中，也能有效屏蔽干扰源，实现精确的泄漏检测。

• 操作直观，无需培训。

• 5 英寸高清显示屏和 1300 万像素摄像头，可提供清晰、详细的可视化图像。

• 符合人体工程学的设计，配有单手手柄、颈带和紧固孔，适合长时间使用。

• 可更换电池，工作时间长达 8 小时，实现不间断工作。

• 以升/分钟或立方英尺/分钟为单位估算泄漏量，并计算每年的成本。

• 内置激光测距模块，可精确对焦并确定泄漏率。

• 与 Leak Reporter V2 和 Cloud-solution 软件兼容，可进行高级分析和记录。

• LeakCam 600 的能效和节约潜力

• 在工业化国家，约 10% 的工业总耗电量用于压缩空气生成，在德国，这一数字高达 14%。泄漏是相当大的能量损失。大多数压缩空气系统的损失在 20% 到 40% 之间，维护不善的系统甚至会超过 60%。压缩空气泄漏通常每年会浪费 8760 小时的能源，延长压缩机的运行时间，从而缩短维护周期。

• 因此，维修压缩空气泄漏可持续降低能源消耗，对冲电价上涨，并减轻压缩机的负荷。在某些情况下，一旦泄漏得到修复，甚至可以关闭单个压缩机，或者利用腾出的产能扩大生产。

• 声波/超声波摄像机如何进行泄漏检测？

• 声学和超声波摄像机有多个麦克风，其信号通过波束成形算法进行捆绑，以显示摄像机视场中的声源。设备的可选频率范围取决于所使用的麦克风及其排列方式。对于压力气体的泄漏检测，通常使用 40 kHz 左右的超声波范围，因为这是最容易检测到气体泄漏特征噪音的地方。声学噪音被过滤掉，因此即使在嘈杂的生产环境中也能有效地检测到泄漏。

• 功率波束成形取代标准波束成形，泄漏检测效果提高 3 倍

• LeakCam 600 的功率波束成形算法使用 64 个 MEMS 麦克风发出的信号及其位置来同时定位多个泄漏点。LeakCam 具有高达 20 dB 的动态范围，可同时检测不同体积的泄漏 - 不会出现较大泄漏或超声波噪声掩盖较小泄漏的情况。因此，动态范围说明了识别不同体积声源的能力，而不会出现大声源掩盖小声源的情况。相比之下，使用标准波束成形算法的传统泄漏检测仪只能达到 3-4 dB 的动态范围，这严重限制了它们同时检测多个泄漏点的能力。

• 得益于这项技术，LeakCam 600 可以扫描大面积区域，而不会忽略中小型泄漏。麦克风之间的最大距离为 20 厘米，这也确保了特别精确的泄漏检测 - 即使是远距离检测 - 保证了泄漏检测的准确性和高效性。